荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员 潘伟恒、许文贞）从传统商用车钢制缸体缸盖，到新能源混动汽车铝合金缸体缸盖，再到低空飞行器轻量化壳体构件，位于老河口市经济开发区的襄阳长源朗弘科技有限公司依托铝合金材料近地化供应、发动机缸体缸盖核心技术等特有优势，不断向产业高端化、智能化、绿色化方向迈进，走出一条具有地方特色、企业风格的创新产品迭代升级之路。
长源朗弘科技有限公司。通讯员 供图
10月11日笔者走进襄阳长源朗弘科技有限公司，看见新鲜出炉的铝水由特种罐装车从7公里远处的原料生产地运至公司熔铸车间，技术人员倒进特制模具一体压铸成缸体毛坯，产品再由自动化机械臂转移至精加工生产线进行深处理，最终产品新能源混动缸体缸盖直接供应至东风康明斯、比亚迪、赛力斯等国内知名车企……
生产车间。通讯员 供图
“四年来，长源朗弘老河口项目基地紧盯新能源汽车及轻量化装备制造发展契机，密切关注下游客户的产品升级动态，依托铝合金材料近地化配套、核心技术融合升级、生产设备智能改造的优势，扎实稳妥地趟出一条低成本、高质量、智能化、绿色化的新质生产力展之路。”回顾来时路，公司项目负责人洪建自信坚定地说。
2017年长源朗弘选址老河口投资建设占地309亩的国六发动机核心零部件生产基地项目，专业从事钢制发动机缸体、缸盖和连杆等核心零部件的精加工业务；2022年10月当地政府从生产要素、产业配套、优惠政策、项目服务等方面全力赋能，推动总投资14亿元、规划年产150万台（套）比亚迪配套新能源混动车缸体缸盖项目开工建设，至2023年4月正式投产，项目从开工到投产用时不到半年。
生产车间。通讯员 供图
至此，公司依托当地顺博铝合金年提供2.3万吨到2.5万吨铝水资源，全面开启集轻量化缸体、缸盖铸造与精加工于一体的全链条高附加值产业新模式。
“正是该项目的快速落地及铝水直供、铝锭铝棒等原材料近地化配套的顺利实施，让企业有更大的信心、更多的资金和精力专注于原有机器设备的智能化升级。”洪建表示，面对未来的道路，公司上下充满了憧憬。
目前，公司总投资15亿元，引进装备了500余台世界一流智能加工设备，建设了5个人机交互数智车间，极大提升了产线智能化程度及产品加工精度和效率。
近年来，老河口聚焦项目高质量发展，密集推出系列改革创新举措，持续简化优化审批流程、降低缩减建设成本，助力优质项目建设提质增效。通过试点探索新增工业标准用地出让改革、国土空间信息平台嵌入多种规划图为项目进行“多规合一”式选址、率先开展“五证同发”改革等“六多合一”全生命周期审批服务新模式，切实破解拿地周期长、用地成本高、审批环节多、服务体验度不高等项目建设中的固有痛点难题，推动营商环境持续优化，新质生产力项目建设焕发新面貌，已有中力电动叉车、一鸣铅离子新材料等数十个新兴产业项目享受到改革创新红利。
2023年，全市围绕存量企业延链补链或技改升级项目投资额占项目总额的30%，同比高出16个百分点，全年工业投资同比增长57.6%，技改投资同比增长37%，新质产业占比达18%，较年初增长7个百分点。
如今，在地方政府牵线搭桥、全力推动下，长源朗弘已与小鹏、亿航等国内知名低空飞行器公司密切对接、合作开发飞行电驱壳体的定子主壳体、外转子壳体、控制器安装壳体和支撑架等飞行器轻量化部件项目，努力推动低空经济产业链在鄂西北大地开局起势、落地生根。
