【编者按】今年以来，从国务院正式发布《中国制造2025》规划，到成立国家制造强国建设领导小组，中国制造转型升级由部署进入实操阶段，勾勒出中国由“制造大国”迈向“制造强国”的宏伟主线。湖北省，作为拥有1.5万个规模工业企业的中部工业大省，积极响应号角，迅速沿着这条宏伟主线顺势扬起了“湖北制造2025”的发展旗帜。即日起，荆楚网开设[湖北制造2025]专栏，深入湖北制造领衔企业，并采访相关政府部门及专家，就湖北制造寻求变革、转型升级的新思路进行探讨，为“中国制造2025”贡献湖北力量。
由奋进自主制造的机器人智能车间
荆楚网消息（见习记者曹雪 实习生万丽）一个控制器、多个传感器，随时随地都可以用手机APP控制办公室里的空调、电灯等电器——这就是武汉奋进智能机器公司（以下简称“奋进”）总经理徐击水的现代化办公室。
这间办公室，仅是奋进“互联网+”智能制造的一个缩影。在制造车间等生产领域，奋进同样可以做到让它的“主人们”无论身在何方，只要通过手机APP，便能掌握千里之外的工厂实时运作情况；若“主人们”再按下几个按钮，工厂内的机器人们便会乖乖根据指令完成设定工作，该过程持续时间只需10秒。
徐击水自豪地告诉记者，“这些智能制造，全部来自‘奋进’自主制造！”
传统管理存在弊端 互联网轻松解决
员工抄错数据，怎么办？员工操作不当受伤，怎么办？设备维护无法做到先期发现、先期处理，怎么办？作业进度报表无法保证准确性和及时性，怎么办？
徐击水认为，传统的企业在人员、环境、能耗和设备的管理和监测上存在诸多弊端，无法满足企业能效的精确化管控要求，且由于种种原因的限制，会带来不必要的经济损失。
“可是，在‘工厂+互联网’的模式掌控下，以上所有的‘怎么办’都将引刃而解。”徐击水说。
徐击水介绍，“工厂+互联网”模式是通过扩展云终端+物联网网关+工业云平台+手机应用，将机器设备与使用者、销售者、维护者和生产管理者联接在一起，实现信息与管理的高度结合，最大化消除“信息不对称”。这种模式改变了传统依靠人力工厂的壁垒，使人们轻松对机器人进行远程监控，使工厂实现智能化、无人化。
奋进机器人正在工作
“工厂+互联网” 实现工厂管理智能化
“你看这几个工厂的状态，我在这里就可以看到武当山工厂的报警和数据，为什么会报警呢？机器要求的温度是22度到28度，现在是28.2度，温度已经超标了。”徐击水一边向记者展示环境云管家的界面，一边解释。
徐击水介绍，奋进自2013年2月开始研制云机器人，至2015年4月20日正式发布，奋进实现了由创新变革带来的企业跨越式发展。
徐击水向荆楚网记者展示手机APP如何操控工厂
云机器人1.0版，作为业界首款工业云机器人，与随后依次发布的环境云管家、企业能耗云管家、设备云管家、云控制器和万蜂云合称为“奋进云六部曲”。其中，云控制器是业界首款工业云控制器，万蜂云则是国内第一个针对工农业行业应用的物联网开放云服务平台。
云机器人1.0版，作为“奋进云六部曲”的第一部重磅新品，向业界展示了“机器人+互联网”的强大性能。它不仅能够依托网络功能，将机器人的任务、轨迹、参数和生产进度信息实时共享给工业云，还能作为信息枢纽将其周边的机器、云传感器、云执行器和人员信息采集融合后共享给工业云。
徐击水表示，工业云机器人1.0不仅具备了远程监测、远程诊断、远程操控、远程示教等特点，还能担负起工业现场CPS（物理信息系统）的信息枢纽职责。
除此之外，奋进对外发布的首款云传感器产品环境云管家，是一套基于云传感器与云平台的环境温湿度远程实时监控系统。它能够通过智能手机、PC对关键区域的温湿度进行实时采集、存储、分享、判断与控制。
创新+人才 三年有望突破三亿
目前，奋进共有员工300多名，其中专攻研发的技术人员便达100余名。除了企业家身份，同时兼任大学老师的徐击水对技术人才格外重视。他认为，“一个制造企业的核心竞争力有两点，一是创新，二是人才，两者相辅相成。”
展望奋进在机器人领域的产值目标，徐击水十分自信，“2014年产值有两千多万，2015年可以做到六千万，随着机器人市场不断成熟，三年内有望达到三个亿！”
（作者： 编辑：王淳）
